每當(dāng)我們生產(chǎn)出來(lái)的硅膠制品在制作完成了以后，產(chǎn)品上都會(huì)有一定產(chǎn)品毛邊。但是商家在硅膠制品的毛邊處理一方面對(duì)產(chǎn)品外觀有很高的要求，另一方面毛邊的處理對(duì)產(chǎn)品價(jià)格也會(huì)有些關(guān)系。一般硅膠制品毛邊的處理過(guò)程對(duì)于硅膠制品廠家來(lái)說(shuō)也存在一定的生產(chǎn)成本，所以在處理毛邊這一環(huán)節(jié)上保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，廠商更注重產(chǎn)品毛邊的處理效率。

手工修邊，操作者沿著產(chǎn)品的外緣將溢邊逐步修去，這是最原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對(duì)構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹 底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。硅膠制品廠家的手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴也很突出。硅膠制品廠家機(jī)械修邊為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊，常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度 匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而 言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。典型例子是醫(yī)用藥塞整 版沖切修邊。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過(guò)高后粘連。

現(xiàn)在也有不少的硅膠制品廠家采用冷凍修邊，產(chǎn)品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說(shuō)，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導(dǎo)致的脆性梯度來(lái)完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時(shí)間差，對(duì)待修產(chǎn)品施加摩擦、沖擊、振動(dòng)等外力將溢邊去除。而此時(shí)制品本體尚處于彈性狀態(tài)而不受損傷。后來(lái)。通過(guò)噴射介質(zhì)的應(yīng)用進(jìn)一步提高了修邊效果。

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