在生產(chǎn)過程當中有時候會出現(xiàn)一些細小的問題往往會影響到硅膠制品的品質(zhì)和工序產(chǎn)量等問題。比如產(chǎn)品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產(chǎn)品撕裂，而一些模具開發(fā)穴數(shù)太多，并且比較密集的產(chǎn)品，比較細小的產(chǎn)品在脫模時要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的生產(chǎn)，所以要保證出模時整個模面連片不能有脫落現(xiàn)象，這時候就需要在生產(chǎn)時解決這些細節(jié)問題，對于這種現(xiàn)象該如何處理呢？

   一般比較小的東西都需要這樣整塊脫模比如密封圈，手環(huán)，一些日常雜件，一是為了能夠讓裁邊時能夠更快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處理方法如下：

1、 脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

2、出模的時間控制穩(wěn)定，提前出模會導致產(chǎn)品出現(xiàn)變軟并且嚴重粘模現(xiàn)象，出模時間太長又會導致出現(xiàn)產(chǎn)品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法。

3、膠料的用量影響產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量，也是需要控制在一定的重量，太輕會導致產(chǎn)品缺料缺角，太重也會導致產(chǎn)品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。

4、溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會影響產(chǎn)品不易脫模和撕裂現(xiàn)象，壓力太大以后也會影響整模產(chǎn)品不連接。

對于硅膠制品廠家來說影響產(chǎn)品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會有很多外界的因素，比如模具，環(huán)境，原料，人為等等，對于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問題，不過對于這種現(xiàn)象多數(shù)出現(xiàn)在模具與機臺中，所以帝博硅膠制品廠家建議在生產(chǎn)過程當中尋找多種問題因素在進行綜合解決方案。

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