在生產過程當中有時候會出現一些細小的問題往往會影響到硅膠制品的品質和工序產量等問題。比如產品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產品撕裂，而一些模具開發穴數太多，并且比較密集的產品，比較細小的產品在脫模時要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的生產，所以要保證出模時整個模面連片不能有脫落現象，這時候就需要在生產時解決這些細節問題，對于這種現象該如何處理呢？

   一般比較小的東西都需要這樣整塊脫模比如密封圈，手環，一些日常雜件，一是為了能夠讓裁邊時能夠更快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處理方法如下：

1、 脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現粘?，F象。

2、出模的時間控制穩定，提前出模會導致產品出現變軟并且嚴重粘?，F象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法。

3、膠料的用量影響產品的厚度和質量，也是需要控制在一定的重量，太輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致產品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。

4、溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會影響產品不易脫模和撕裂現象，壓力太大以后也會影響整模產品不連接。

對于硅膠制品廠家來說影響產品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會有很多外界的因素，比如模具，環境，原料，人為等等，對于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問題，不過對于這種現象多數出現在模具與機臺中，所以帝博硅膠制品廠家建議在生產過程當中尋找多種問題因素在進行綜合解決方案。

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