很多朋友在購買硅膠片材以及杯墊時都有遇到這一類現(xiàn)象，產品邊部出現(xiàn)撕裂，發(fā)脆的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象除了你我擔心這個問題之外，硅膠產品撕裂拉壞的現(xiàn)象也是硅膠制品廠家主要的不良因素之一，比較常見的問題現(xiàn)象是從源頭位置沒能掌控好它的質量導致流入消費者手里不慎使用出現(xiàn)破裂，撕裂等現(xiàn)象。

　　產品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下面為各位講解拆邊破裂的幾種現(xiàn)象與原因。

　　一、產品出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象，這一種現(xiàn)象通常是由硅膠制品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全屬于直角，無任何R角，導致模具分模時出現(xiàn)細微裂口位，在溫度降低過后或者使用受力過后逐漸開裂，這一種現(xiàn)象通常需要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解硅膠產品的朋友都知道，硅膠產品出模以后是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現(xiàn)裂口，這種現(xiàn)象通常有兩個原因

　　1、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現(xiàn)產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　2、模具自拆線太大，在模具加工時由于銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現(xiàn)間隙，導致毛邊太大，這一種現(xiàn)象就需要沖模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　3、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材制模并且模壓次數(shù)已經(jīng)達到極限，在經(jīng)過高溫磨合后模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修復自拆線，并且校正模具的水平與壓力程度。

　　四、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能復刀，不然就很可能導致產品出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

　　五、材料問題占據(jù)一定的因素，如硅膠材料在加工過程中因防止過久的材料進行硫化，很可能導致粘料，不熟，暴風，鼓包并且跑料等現(xiàn)象，所以混煉是主要的因素，將硅膠材料與硫化劑混煉均勻，并且需在48小時之內使用，否則就需要重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發(fā)脆的源頭，那你就得確認一下產品的結構性問題以及硬軟度是否可更換，結構對于硅膠片材來說基本都是沒有問題，除非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要的一方面，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那么后續(xù)拆邊就會出現(xiàn)中斷，破損以及斷斷續(xù)續(xù)等現(xiàn)象。

　　以上為硅膠制品自拆線出現(xiàn)破裂，發(fā)脆的主要現(xiàn)象，也有更多的原因所導致，而硅橡膠制品生產屬于簡單既又復雜的工序，問題點總是在實際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！