硅橡膠產品在模壓成型過程中，避免缺少不良各種輔助材料的配合及制作，不論是在原來還是半成品材料之中，各種輔助材料都有不同的作用，而硫化劑則是生產硅膠橡膠制品必不可少的一種輔材之一，在高溫固化成型過之中催化劑主要是將材料經過一定的高溫，密封緊密磨合形成固化后的產品，它在估計硅膠產品當中到底存在怎樣的作用呢！

硅膠催化劑的主要功能是使有機硅膠分子鏈起交聯反應，使硅原子顆粒形成立體高細目網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性調配硅膠不需要硫化外，覺大多數的硅膠產品與橡膠制品都需配入硫化劑進行硫化。硅膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。

硅膠硫化劑也稱之為交聯劑，固化劑，是目前固體硅膠，橡膠產品之中不可缺少的輔助材料，主要用于與混煉膠原材料進行密煉配合，混煉均勻后可直接放入模腔固化成型，而固體硅膠一旦少了它就無法成型。

　一般普通硫化劑為一種環保透明類型，用于普通模壓硅膠制品生產硫化，主要特點在于在于透明，普片，常見，在沒有特殊要求的情況下大多硅膠產品都會選擇這一類性能的硫化劑，主要用于工業配件，電子硅膠零部件，硅膠密封圈等一類占據多數，屬于國標級型號產品！

　　食品級環保硫化劑是目前常見的一種無味性環保高效產品，主要用于硅橡膠制品成型模壓接觸人體皮膚一類，比如兒童玩具硅膠日用品，硅膠裝飾品等等，適用于有色件與透明，白色產品，一次加硫后即可無味，二段硫化更佳（160℃；20分鐘），產品易燃，混料時請先添加兩公斤硅膠硫化劑與同等比例的加強劑混煉好，再迅速添加完剩余原料，以避免著火。

　　透明膠狀環?？裹S硫化劑，硅膠廠家同樣用于硅膠制品成型硫化過程中，用于高品質產品之中長期使用，用于透明，半透明以及白色，半透顏色等產品防止出現發黃現象，于透明或白色件，可保證高溫多次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤4小時左右），產品不變黃.適用于有色件抗黃，可保證有色件多次硫化后不變色以及長期使用不變色！

“硫化”因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。

優點：

1、不交聯發生任何新的低分子，無異味，高透明膏狀

2、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比其他同類產品更加用得放心；

3、一次硫化完成，不可重復，不可二次使用，尺寸穩定好，壓縮率低

缺點：

1、添加時避免滾筒直接接觸（因滾筒運作時產生靜電）。

2、避免高溫、靜電、陽光直射（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性、堿性物質及易燃性物料。