我們所說(shuō)的硅膠制品，是指以硅膠為主要原料，經(jīng)模壓硫化成型工藝加工而成的商品。一般說(shuō)來(lái)，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成型工序有以下幾個(gè)步驟：

配料是制膠的第一步，它包括生膠的混合，色澤的混合，個(gè)別產(chǎn)品所需原料重量的計(jì)算，煉膠混煉料的切割，切膠后的布膠等。

高溫硫化成型是第二步，即利用高壓硫化機(jī)臺(tái)設(shè)備，將膠料經(jīng)過高溫硫化成形。這個(gè)步驟需要操作者在擺料時(shí)的位置要非常精確，以確保成品的最佳狀態(tài)。那是一個(gè)非常關(guān)鍵的工序。

三是質(zhì)量檢驗(yàn)和修邊。質(zhì)檢員會(huì)初步對(duì)產(chǎn)品脫模后的硅膠制品進(jìn)行基本質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除破損和變形的產(chǎn)品，保留的大部分好東西會(huì)伴隨一些無(wú)用的毛邊，需要修剪去除。一般情況下，這一過程完全是人工手工完成的。

四是表面處理，硅膠制品成型后要經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，去除毛邊，常需進(jìn)行絲印或彩色印花，或油印、激光、滴膠等再加工，賦予產(chǎn)品表面各種圖案、 logo等，以增加產(chǎn)品的光澤和視覺美感。

打包，發(fā)貨是第五個(gè)重要步驟。產(chǎn)品經(jīng)表面處理后，即可包裝。不管是單包，還是多包，最后都是大箱包，這就是硅膠制品成型生產(chǎn)工序的尾部工序。