對于硅膠制品成型工藝來說，在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)產(chǎn)品不良現(xiàn)象有很多的原因一不留神出模的產(chǎn)品就會出現(xiàn)很多問題，比如說包風(fēng)現(xiàn)象，缺料現(xiàn)象，有臟污等等，而大多的原因還是經(jīng)驗與技巧沒掌握好兒導(dǎo)致的，所以成型工藝當(dāng)中不少產(chǎn)品都會選擇原材的重量掌控，對原材料重量的掌控也是減小產(chǎn)品不良的一種方式之一，也是控制原材料的使用量，減小不必要的邊料，而硅膠產(chǎn)品再生產(chǎn)過程當(dāng)中掌握重量的目的有哪些呢？

    有些產(chǎn)品出模以后往往會出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)，產(chǎn)品有輕有重在其他工藝上面又會出現(xiàn)問題，比如需要噴油的產(chǎn)品有尺寸不準(zhǔn)導(dǎo)致手感不良，這又關(guān)聯(lián)著產(chǎn)品原材料的重量問題，不僅僅不能滿足客戶的要求，還影響了自己的生產(chǎn)效率和聲譽，其次產(chǎn)品在對原材料未能掌握的情況下生產(chǎn)會導(dǎo)致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，材料太輕又導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺角，缺料現(xiàn)象，還有毛邊過大導(dǎo)致產(chǎn)品在出模以后的合模線比較大容易出現(xiàn)裁邊不良現(xiàn)象，特別在硫化時間過長或者產(chǎn)品太脆的情況下。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重量和規(guī)格一般的硅膠制品廠家除了打樣以外，基本都是要稱均勻以免發(fā)生產(chǎn)品不良現(xiàn)象，不過在切膠機切出的材料不準(zhǔn)的情況下還是要手動稱重，對于要求比較高的產(chǎn)品時基本要減輕材料的重量以免出現(xiàn)風(fēng)泡，產(chǎn)品尺寸不良現(xiàn)象，厚度不均勻現(xiàn)象。如果產(chǎn)品太厚或者邊角過后，可以適當(dāng)降低模具溫度提升一點硫化時間。對于成型工藝來說重量的掌控對硅膠制品廠家有著重要的關(guān)聯(lián)。

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