在硅膠廠家加工工藝當中，硅膠產品的生產有不同的加工工藝方式，目前硅膠母嬰用品采用高溫模壓成型生產占據多數，由模具高溫上下合模成型，而產品在經過模具固化成型時由于壓力造成的擠壓導致產品粘模，無法正常脫落或脫模導致破損現象，這種現象在加工工藝上容易造成各種品質問題，那么今天帶您了解它的主要因素是什么所導致!

脫模困難是硅膠制品生產廠家的通病，產品在制作過程中但凡產品結構有比較復雜模具很容易造成粘模無法正常脫?，F象，除了母嬰硅膠用品以外，其他類別硅膠產品也相同，如果脫模困難，第一會影響著產品的正產品質，第二會嚴重影響生產的效率，不過有問題出現就有解決的方法，脫模難同樣有對策，那么有哪些方式可解決脫模困難？

1、模具處理，模具是解決脫模的核心，可以采用幾種方式來進行處理

第一是模面加工完后光潔度不夠硅膠牙膠定制廠家需要將模具進行噴砂處理，不同的產品模面有不同的要求可噴細沙，粗沙幾種不同的沙進行處理。

第二是洗模，模具做到一定程度下產品隨著溫度的長期影響導致模面沾模半熟的膠料無法清理這是就需要用洗模水進行清洗去除沾模位置的殘料。

第三是采用電鍍，將模具表面進行精細拋鍍，也可以理解成拋光以及精密噴砂，將模具的細粒度做到更高，讓硅膠材料無法粘黏至模具之中，這種方式的效果最佳，壓合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方式是比較常見的一種工藝，它是在模具表面附著一層化合圖層保證模具的表面華潤度，在生產過程中基本完全沒有粘黏現象，不過這種方式對于長期生產深色的產品不太適合，長期高溫情況下生產表面會出現發(fā)亮現象。而這種方式是成本偏低且效果較好的一種。

生產工藝處理

在加工過程中硅膠產品需長期保持均勻的溫度以及硫化時間和操作進出模時間，避免時間上有誤差導致產品沾模，其次是生產操作過程中需要時刻的對模具表面噴涂脫模水，保持模具有一定的潤滑效果，也可以直接將脫模水加入材料當中讓材料產生潤滑效果，不過這種方式盡量少用，否則產品容易產生吐霜發(fā)白現象。

機臺調試處理

很多硅膠嬰兒用品在生產過程中都有過只粘黏上面，不占下模，如是上下模的情況下就需要在機臺設備內側去取貨，在時間效率上有產生的耽誤，原因主要是硅膠產品沾模只占溫度偏高的一邊，而下模是出模模板，所以溫度上肯定會比上模偏低一些，所以在加工時可以在機臺上將下模溫度往高，上模溫度調低，保持溫度平衡，在上模適當噴灑脫模劑保持脫模正常。

在硅膠成型工藝之中，脫模的問題除了以上幾點以外也有其他不可控的因素，所以盡可能將產品的脫模時正常按照規(guī)律加工，避免沾?，F象，需處理模面還是必須要進行處理，這樣不僅可提升加工效率也可在品質上得到保障。