硅膠小玩具是目前是嬰幼兒的主流玩具，很多硬塑型材質(zhì)逐漸慢慢轉(zhuǎn)型走向硅膠兒童玩具，不過硅橡膠玩具屬于軟柔型材料，它唯獨(dú)的優(yōu)點(diǎn)在于具有良好的安全環(huán)保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材料和化合反應(yīng)上面都有突出的優(yōu)勢，而硅膠嬰兒玩具除了優(yōu)點(diǎn)之外同樣兼具這一定的缺陷，今天就為大家揭曉生產(chǎn)過程中以及長期使用后可能會(huì)出現(xiàn)的一個(gè)問題。

　　爆邊龜裂現(xiàn)象是很多硅膠制品廠家比較頭痛的一個(gè)問題，這種現(xiàn)象在很多種類的產(chǎn)品中都會(huì)出現(xiàn)，它通常發(fā)生在硅膠產(chǎn)品的分型線位置出現(xiàn)裂口，通常以開裂，爆邊，鋸齒，摺皺，塌陷等等現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。

　　這種現(xiàn)象對硅膠玩具生產(chǎn)廠家而言，比較常見在于厚實(shí)型產(chǎn)品以及低硬度型產(chǎn)品，而硅膠球玩具則是其中一類，由于硅膠球比較厚屬于實(shí)體圓形形狀，在生產(chǎn)加工時(shí)成型難以完全將內(nèi)部硫化，導(dǎo)致外部成型內(nèi)部局限未成型，這種現(xiàn)象很可能不會(huì)第一時(shí)間出現(xiàn)，而是購買一段時(shí)間后由于環(huán)境以及使用過程中導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。

　　另一種硅膠玩具則是柔軟性較低，由于硅膠兒童玩具都是選用低硬度材質(zhì)，所以在生產(chǎn)過程中硅膠玩具廠家的材料硬度較低或者機(jī)臺溫度偏高時(shí)都很有可能造成外部爆邊，另外在員工操作過程中產(chǎn)生的不良比如加工時(shí)間太長或者太短，這種不良出現(xiàn)后就可在生產(chǎn)過程中得到控制。

　　下面為造成硅膠兒童玩具出現(xiàn)不良的現(xiàn)象：

1、機(jī)臺壓力過大，膠料被嚴(yán)重壓縮。

　　方法：啟模時(shí)，壓力急劇下降，硫化膠體積增大，制品其它部分受模具限制無法膨脹，而模具對合模線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致對合線開裂，應(yīng)使硫化壓力調(diào)整到合適的狀態(tài)，防止過大過小。如果降壓后飛邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻后出模）。

　　2、機(jī)臺溫度高、時(shí)間短

　　方法：造成硅膠制品抽邊的主要原因、制品外部硫化后，由于膠料傳熱慢，內(nèi)部還處于未硫化狀態(tài)，如果這時(shí)候降壓啓模，內(nèi)部硫化反應(yīng)中的發(fā)揮物就會(huì)迅速外溢，同時(shí)由于溫度下降，膠料嚴(yán)重收縮，比之前硫化完全的膠料收縮率要大。這兩方面的因素使得對合模線處開裂抽邊，應(yīng)當(dāng)調(diào)整硫化條件，采用低溫長時(shí)間硫化法或分階段升溫硫化法。

　　3、壓力不足或壓力波動(dòng)

　　方法：壓力不足或壓力波動(dòng)使硫化過程中膠料模腔內(nèi)部壓力大于硫化壓力。從而使模具稍稍漲開，引起制品開裂，應(yīng)檢查壓力或者檢查壓力波動(dòng)原因。

　　4、對合模線處局部疏松、膠料之間結(jié)合強(qiáng)度小

　　方法：這是造成合模線處局部開裂的常見原因。導(dǎo)致局部松散的原因很多，如模具合模不嚴(yán)，膠料從縫隙中流出過多，放料方法不當(dāng)。使對合線處某個(gè)部位有不明顯缺膠；模具結(jié)構(gòu)不合理（對合線方向與加壓方向平行是典型的不合理結(jié)構(gòu)，應(yīng)予以避免），膠料太硬等。具體問題具體加以分析進(jìn)行改進(jìn)。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果在膠料表面已經(jīng)硫化后再緩壓，常使對合線開裂，注意調(diào)整緩壓時(shí)間，需要操作人員隨時(shí)注意機(jī)臺備注以及掌控生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝體積擺料，時(shí)間和控溫的控制。