從本質上來講硅膠密封圈可以說是在硅膠行業中最好加工的一種產品，不管是從模具工藝上還是產品出模以及產品修邊檢貨等多方面來說，不過太小的產品對任何工藝上來說還是比較老火的一件事件，手都拿不住！更何況用眼睛看著來拆邊，所以對于小型硅膠密封圈在加工時還是有一定的難處，不過一般來說很多硅膠制品廠家都可以從幾個方面去控制并且順利出貨，那么對于小型硅膠密封圈加工的前提下需要注意哪些事項呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一，比如兩毫米直徑的硅膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具鋼材上選用優質鋼材，保存模芯不會偏心出現尺寸誤差，加工過程中模具開粗和精銑的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否則刀補損耗加上機臺損耗很可能導致產品自拆邊不好，產品出模不好出模！

2、  膠料對產品的質量也有一定的影響，主要原因還是因為產品太小，普通膠韌性可能達不到，而高拉力膠韌性較強，在加工過程中都會有比較強拉伸力度所以自拆邊比較容易拆，不會出現毛刺等現象。

3、  加工過程中的時間和溫度控制，機臺時間和溫度想管理，硫化時間太短溫度低產品會出現材質過軟而硬度不變導致產品變形無法回彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上面將自拆做精細，自拆比較好在用打邊機調整到相應的尺寸進行打邊，自動拆邊后在進行抽檢。

以上為3mm以下硅膠密封圈的加工注意事項，綜合來說不管是硅膠密封圈還是其他小型硅橡膠制品在加工國恒中難免會出現產品太小，毛邊太大的現象那首先想到的就應該是從模具上面著手，在從生產工藝上控制才能解決問題。

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